苹果生产手机这么大量，系统是一台一台刷进去的吗？不是很费时间吗？
可以明确的是，苹果手机生产量大，但其系统确实是老化测试过程中一台一台烧录进去的。
硬件的生产、组装过程我们可以简单地分为PCB 主板生产 和 ASSY组装生产两个阶段。苹果手机的生产是典型的软体+实体的软硬件生产组装工艺。自然也无外乎这2个阶段。
PCB 主板生产
这个阶段是主板贴片的SMT工艺，成品主板会经过ICT上电测试，同时往主板上的芯片烧录程序，当然，这里的程序并非系统，只是类似BIOS芯片这样boot程序。
PCB 主板生产
ASSY组装生产
PCB 主板生产完成后，会流转到ASSY组装，主要是将电源、存储介质、摄像头等周边外围元器件以及按键、外壳等组装在一起。这个阶段完成后，手机会进入整机测试。整机测试一般分为SIT、XSTRESS、MCT，也就是整机上电接口通讯测试、老化测试和模拟用户测试。
ASSY组装生产
其中的XSTRESS老化测试尤为关键，一般这个测试会长达2个小时左右，前期就会根据手机不同的SKU，往其中烧录操作系统。也就是我们问题中提到的，“苹果生产手机这么大量，系统是一台一台刷进去的吗？”这个过程确实一台一台手机上架到测试架上，一台一台“刷机”。只是是成千上万台手机同时上到测试架，同时开始“刷机”。
XSTRESS老化测试
每一台手机都会单独完成自己的XSTRESS老化测试，测试结果不通过的则会区FA维修，再返回测试。
我是科技数码随时答，很高兴能回答这个问题
苹果手机系统ios是怎么导入的？
对于这种说法，也是层出不穷，到底哪一种说法是对的呢！
下面这是来自一个富士康兄弟的自述：ios系统的导入过程
第一站就是DFU模式，也就是主板载入苹果系统，大概需要六分钟至十分钟，每次一大块PCB板是四块手机主板，第二站是fct测试。第三站soc测试电源的，后面wifi测试无线网，call测试手机网络，GPS导航，GK测试手机卡。只要上一个工站，没有检测合格，下一个站就会提示漏测，一般漏测会有提示，出现漏测也会上传到主管那里组长那里的会查询出来谁是漏测的，大概就是这几个流程，合格以后进行封装盖板，送入下一车间。
关于人们说的一个一个刷入
从软硬件方面定制出一套自动化流程. 例如: 手机cpu在flash里面没有OS的情况下, 用usb上电可以自动跳转刷机模式， 经过一套和刷机主机的协议通信能够自动开始刷机, 并且刷机完毕以后能够检测是否刷机成功的流程，软件能够支持10-50台手机一起刷机。
这个过程其实是很快的，也算是流水作业，储存芯片里面直接写入ios了，一次同时写入很多个储存芯片，最后接焊接在每个主板上，开机测试刷入sn等一系列手机身份证明东西。苹果手机升级储存芯片容量怎么做的，找个大容量储存芯片直接写入ios，焊到手机主板上，开机即可。
不过关于苹果ios系统是有严格的保密协议，以至于现在ios系统的代码还没有公开。而且现在手机的系统导入其实都是很快的一个过程，不管是苹果还是现在的安卓手机都是有一个固定的模式系统导入到测试。
总结起来就是这个过程是很快的，而且有很专业的一套流程，不可能是一台一台的导入，这样的速度估计要到猴年马月手机才能和我们见面啦！
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这种我是完完全全有条件说的。iPhone主要包括电脑主机。全部都是一条环形自动化生产线。比如说自动化生产线从第一个地点组装a面到装电脑显示屏。无尘封胶。组装电脑键盘。装配主板硬盘。到成品。这是组装完成。环形自动化生产线中间是一个6层的和自动化生产线一样环形运动的架子。组装完成后上架。插电源和刷系统的借口。这种架子能放1000台左右机器。平均流水线生产放满要10小时。从上而下。刷完系统监测都是自动的。同时还有辅助检测的程序。大概6小时。这样一边放一边下架。下架后要过后段。外表。电脑键盘。显示。都有程序。最后就是包装。包装后还有一段最重要的qc大概iPhone机器3成都要抽检。如果有问题会找负责的工位。
