这对于降本增效的拉动作用显著——数字化转型后，九牧的生产效率复合提升35%，节省了20%的人工成本、产品不良率降低5%、能源用量减少7%、运营成本降低8%、产品研发周期年均缩短15天。
另一方面，卫浴行业过去属于高能耗、高污染行业，生产过程需要消耗大量矿产资源和能源，产生的废气、废水、废渣、粉尘等对环境造成污染，数智化升级有效地促进了节能减排。
作为行业首创零碳工厂，九牧5G智能马桶灯塔工厂通过光伏发电、设计减排、节水减排，每年可减少碳排放18000吨，实现零碳目标。按照杭州西湖水量1500万吨测算，九牧5G智能马桶灯塔工厂每年节约用水超过一个西湖的水量。前不久，上任不到一个月的福建省委书记周祖翼调研九牧，其工厂的智能化、自动化、信息化的技术应用程度让他称赞不已，并鼓励九牧要促进数字经济和实体经济深度融合，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。
如今，九牧在全球已拥有15家高端数智工厂，成为卫浴行业在中国高端制造的一张新名片。
制造端的数智化转型，又反过来为销售端开辟了更多可能性。“1小时设计，24小时造好”，这是九牧面向消费者的一项全新定制化销售模式，通过C2F（Customer-to-Factory，即消费者对工厂）模式，消费者在马桶洁具、橱柜衣柜、浴室柜等多品类产品上，都可实现一键报价下单及安装售后一体的一站式服务。
九牧为何能够在卫浴行业、甚至是整个中国制造业成为数智化领跑者？这或许与九牧时刻保持危机感有关。“善观时变”，这个词常用来形容闽商的洞察力与灵活性，用在九牧这家企业上也尤为贴切。
从2010年起，我国就成为全球制造业第一大国，但在繁荣的背后，矛盾同样尖锐。虽然我国有着庞大的市场、充足的劳动力优势和迅速增长的消费需求，但是产业结构不够优化、生产效率以及产品附加值低、资源能源利用率低、创新能力和品牌竞争力不足等问题长期存在。
从企业个体的角度来看，中国制造企业的普遍状况是薄利多销，除了附加值低的问题，制造生产成本居高不下也是重要原因。
无论是从产业升级的宏观需求，还是企业的降本增效目标，“数智化”是最大的确定性，也是中国制造企业实现转型升级的必经之路。九牧的难得之处在于，它比其他企业更早地意识到，数智化趋势作为一种战略方向的重要性，并坚定地投入其中。
数智化转型升级，让九牧一步步成为“中国制造”的标杆
从十余年前开始，九牧每年投入销售额的1%-1.5%用于数智改造升级，迈出坚实的每一步：自2010年开始，九牧开始遵循“公司战略—业务战略—IT战略”的逻辑，全国所有的工业园实现光纤互联，建立集团数据中心，搭建数据基础平台；2011年-2014年，九牧围绕当时内部管理的效率和管控短板，聚焦供应链、财务、人力资源、流程这四个方面，进行全面的信息化建设。
2015年以后，九牧的重点转向营销数字化，上线了门店系统、会员系统、售后服务系统等一系列CRM系统，不断优化售后服务，并加大定制化服务的投入；从2018年开始，九牧将数字化引入产品生命周期管理，让产品设计能够更加符合世界前沿趋势，并建设了竞品分析系统，对全球范围内的产品进行多维度分析对比；同时，通过建立实验室的管理系统，九牧能够有效提升材料、水质、设备等的实验室检测水平。
在这一过程中，智能制造的投入贯穿始终。对于已有的老工厂，九牧先从自动化改造开始，再逐步智能化、智慧化、自动化；新工厂则直接按照工业4.0标准建设，一步到位。为了推动供应商的同步进化，九牧梳理并输出了一整套涵盖工业机器人、传感器、各类硬件设备等等的技术标准，让供应商能够基于同一方向和标准进行落地。
2020年以后，九牧的数字化建设进入3.0阶段，平台化、共享化、全球化成为新主题。随着业务变得更为多元复杂，数智化底盘涉及到全球经营管控能力、全球研发创新平台、全球供应链协同平台、全球人力资源管理等多个平台系统。
如今，这一“进化”过程仍在进行。正如九牧言：企业的数智化转型“是一个持续不断创新、不断迭代、永无止境的过程，保持数智化的可持续性非常重要。数智化没有终点，而是围绕业务赋能的循环和迭代。
