铅哪里买的(铅氧化)
生产工艺流程
目前国内外通用的炼铅工艺可分为粗炼和精炼，其中粗炼分为火法和湿法。火法炼铅概况为传统炼铅法与直接炼铅法两大类，而直接炼铅法可简单分为闪速熔炼和熔池熔炼两种。具体分类见图1-1（铅冶炼工艺）和图 1-2（火法炼铅工艺）。
1.传统炼铅法
传统炼铅法即烧结—鼓风炉还原熔炼工艺，其主要设备为烧结机和鼓风炉，分两段分别完成氧化和还原过程，该工艺本身存在一些缺陷：烧结过程中 SO2浓度偏低，烟气 SO2转换率只能达 90%左右，SO2 利用率低；烧结过程产生的反应热不能有效回收利用，鼓风炉熔炼时需消耗大量冶金焦，能耗较高；烧结烟气中夹带粉尘量大，烧结返料约80%，烧结成本高；鼓风炉烟气 SO2 浓度低，不能有效回收，环保压力大；工作、卫生及操作环境差，难以实现清洁生产，对职工健康危害大。由于该工艺较为成熟，且投资小，目前在国外铅生产仍占有重要作用，而国内该工艺己经列入《产业结构调整指导目录（2011 年版）》淘汰类，属于淘汰类工艺。
2.直接炼铅法
直接炼铅法分为闪速熔炼和熔池熔炼：闪速熔炼的典型代表有基夫赛特法、奥托昆普法；溶池熔炼的典型代表有 QSL 法、水口山法（SKS）、艾萨炉、卡尔多法等。
（1）基夫赛特法的关键设备为基夫赛特炉，主要由反应塔、电热还原区、铜水套和包括余热锅炉在内的直升烟道组成，该法在反应塔内完成氧化过程和80%左右的还原过程，在电热还原区完成20%左右还原过程。该炼铅方法有以下特点：原料适应性强，对原料品位没有过多要求，可处理铅精矿、多金属金矿、锌渣、铅烟尘和二次铅物料等；炉子运行稳定、连续，炉体寿命长，维修费用低，作业率可高达95%以上；主金属回收率高，铅回收率 98%，金银回收率99%，锌回收率60%以上；工作环境卫生条件好，烟尘率低，炉体密闭，烟尘烟气逸散少，工艺环保性好；烟气中SO2浓度高，制酸成本低；自动化程度高，工人劳动强度低，所需员工数量少。基夫赛特法有着如上诸多优点，但也有着投资成本高、原料需经预干燥处理、工艺连贯性过强等缺点。
（2）QSL 法的关键设备为 QSL 炉，QSL 炉为可 90 度转动 的卧式长圆筒型炉，一炉内设有氧化区和还原区分别完成氧化和还原过程，有着能耗低、对环境友好、备料简单、烟气 SO2浓度高、生产成本低等优点，但该工艺同时有着物料品位要求高、操作控制要求高、渣含铅高、烟尘率高、粗铅含硫高、浮渣率高等缺点，国内曾由德国引进该工艺，但由诸多原因均被迫停产。
（3）底吹—鼓风炉炼铅工艺（水口山法即SKS 法），将铅精矿、铅烟尘、熔剂及少量粉煤经计量、配料、制粒后，由炉子上方的加料口加入炉内；工业氧气从炉底的氧枪喷入熔池，氧气进入熔池后，首先和铅液接触反应，生成氧化铅，其中一部分氧化铅在激烈地搅动状态下和位于熔池上部的硫化铅进行交互反应生成一次粗铅、氧化铅和 SO2；所生成的一次粗铅和铅氧化渣沉淀分离后，粗铅虹吸或直接放出；铅氧化渣则由铸锭机铸块后，送往鼓风炉还原熔炼，产出二次粗铅。氧化熔炼产生的 SO2烟气经余热锅炉和电收尘器后送硫酸车间制酸。
水口山法在借鉴 QSL 法基础上，保留了 QSL 法的氧化段，取消了还原段，还原段采用鼓风炉熔炼完成，炉体结构相对简单；与传统烧结、鼓风炉炼铅法相比，自动化程度明显提高，工作环境明显改善，劳动强度明显下降，较为彻底的解决了烧结粉尘、低浓度SO2污染等问题，且投资相对较低，在国内推广应用较多。
（4）卡尔多法的关键设备为卡尔多炉，卡尔多炉本体由内衬铬铅砖的圆筒形炉缸和喇叭形炉两部分构成，通过炉体的驱动电机可使炉子转动，使熔体在生产时处于转动之中，溶体传热传质效果优良，热利用率高，在一炉内完成加料、氧化、还原、出铅放渣四个步骤，但该工艺所产烟气中SO2时断时续，SO2浓度低，制酸成本高，且有中间物料多、金属直收率低、炉衬寿命短、耐火材料消耗高等缺陷。国内曾从瑞典引进该工艺，但由于生产成本高被迫关停。
