防腐木怎么做，防腐木怎么做出圆
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防腐木是怎么做出来的
防腐木，是将普通木材经过人工添加化学防腐剂之后，使其具有防腐蚀、防潮、防真菌、防虫蚁、防霉变以及防水等特性。
国内常见的防腐木主要有两种材质：俄罗斯樟子松和北欧赤松。防腐剂主要有CCA、ACQ、CAB，CCA主要成分为铜硌砷，ACQ主要成分为氨溶烷基胺铜，CAB主要成分为铜锉。
真空高压浸渍：这个过程是防腐处理的关键步骤，首先实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程，同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程，从而破坏了造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境，有效地提高木材的室外防腐木性能。
高温定性：在高温下继续使防腐剂尽量均匀渗透到防腐木材内部， 并继续完成防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程。进一步破坏造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境。
自然风干：自然风干要求在木材的实际使用地进行风干，这个过程是为了适应室外露天木地板及户外专用防腐木地板由于环境变化产生所造成的木材细胞结构的变化，使其在渐变的过程中最大程度的充分固定，从而避免在使用过程中的变化。
防腐木做法
防腐木制作方法和流程如下：
1、首先将木材放入防腐设备中，然后密封，抽干里面的空气。之后再真空加压将CCA防腐剂注入到木材里面，真空加压的目的就是使木材从里到外都能吸收到防腐药水，从而达到全渗的效果，这样防腐木的防腐寿命会更持久。
2、温度增加和高温度烧窑，这窑温被提升在一个快速的速度使用热和蒸汽到一个层面温度100℃，这温度被持续地此后增加到130℃高温干燥，此时含水量在木料中几乎不存在。
阶段
3、强制性热处理。在烧窑之内被增加到185℃至230℃这温度层，在这温度持续加温24小时。
4、冷却和湿气调节。最后步骤是使用喷水系统降低高温度。然后，在温度达到80℃时增加其含水率。
碳化防腐木指木材经过高温（一般180℃以上）炭化处理后达到一定防腐等级的木材。
防腐木生产工艺流程？
木材防腐处理工艺流程：
木材装入处理罐
抽真空
注入防腐剂
升压、保压
解压、排液
后真空
出罐。
由于防腐木通体含有防腐药剂故含水率较高，建议烘干至含水率为20%以内或在户外风干72小时以上方进行使用，在正常使用情况下，并加以适当的维护，木材使用寿命将超过20年。
扩展资料：
防腐木的安装流程：
用防腐木来做地板的安装时，架设龙骨时最好是50厘米的宽度，不能太宽了也不能太窄了，处理龙骨的时候最好也使用一下防腐材料来延迟整个地板的使用寿命。铺设地板的时候注意区分一下防腐材料的正反面，将处理得相对较好的一面放在朝上的一面，使他的磨损期更长一些。
安装的时候不用再加任何的保护性涂料，本身防腐木就具有防腐的功效，具有一定的保护性。如果消费者对购买的防腐木的颜色不是很满意的话，需要做更改处理的时候，推荐使用油性的或者是水性的涂料来处理，这样两种涂料的性能就可以共存，也不会对防腐木造成破坏。
参考资料：
防腐木-百度百科
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