工作了十几年的拉丝工任明勤，从以前忙得“脚打后脑勺”，到现在一下子“闲”了下来，在车间里“溜达”成了他的日常工作。“现在是轻松加愉快，有时感觉没得干了，还有些‘不适应’一个炉台一个班只操作一两次，有时一次也不用‘捣鼓’！余下的时间主要在做提升质量方面的‘细功夫’”，任明勤满脸兴奋。
走出车间，一排排现代化厂房鳞次栉比，气势恢宏；从全封闭的粉料仓、均化仓、配料仓，到车间的窑头料仓，高耸壮观，其间均实现智能操控；配套建设的自动化废气处理系统亦实现了全天候无人值守，“一键搞定”。
玻纤集团节能环保负责人常印富充满自豪：“我们始终秉承生态环境是生存之本、发展之源的理念，‘三废’处理指标全部达到国家环保标准，被认定为‘国家绿色工厂’‘省级健康企业’，得到省、市、县环保等部门的充分肯定和高度赞扬！”
玻纤集团副总经理、总工程师李金保侃侃而谈：“过去我们一条年产6万吨的生产线，用工接近300人，现在一条年产10万吨的生产线，用工减少120多人……，数字化生产线的成功转型，让生产效率、产品质量节节攀升，在人时效率、断丝率、NE指标、能耗强度等方面，我们都敢和行业领跑者比试比试啦！”
聚焦数字赋能 打造创效“秘钥”
数字化，致广大而尽精微，赋能企业降低能源消耗，提高产品质量，提升生产效率，降低人工成本，成为打开效益大门的“秘钥”。
如今，在玻纤集团完成的技改数字化生产线上，机器人智能系统占比80%以上，智能控制联结设备占比90%以上，从产品生产、运输到产品包装、入库，均实现了自动化。
技改后的数字化生产线，人时效率大幅提升，能耗强度降低30%左右，综合成本大幅下降，综合技术水平达到国际先进水平。以刚刚改造的3#生产线为例，由原设计年产6万吨提升为设计年产10万吨的生产线，用工减少120多人，每年还可节约人工成本1000万元以上，人均产能却提高了3倍，在降低人工成本和提高人均产能上，成效显著。
与此同时，玻纤集团坚持走自主创新之路，充分释放科技创新活力，生产线采用自主研发的无硼无氟玻璃配方专利技术和大漏板多分拉技术，自主开发新产品80余项，开发浸润剂品种31项。取得创新发明专利和实用型专利41项，获得“山东省知识产权示范企业”“山东省高新技术企业”等荣誉称号。
据近日上海证券交易所信息披露，山东玻纤2022年上半年实现营业收入15.95亿元，同比增长10.27%。骄人的业绩背后是玻纤集团数字化转型助推企业腾飞的孜孜以求和创新实践。
一起向未来，奋进正当时。玻纤集团正抓住新一轮发展大势，以山东能源集团“守正创新年、变革转型年、管理提升年”活动为主线，突出安全高效、绿色智能，强链补链、价值增值，智能制造、数字运营，不断探寻变革转型、创新创效的“密码”，谱写高质量发展的崭新篇章。
（大众日报客户端记者 左丰岐 通讯员 张红芳 张善俊 李国庆 报道）