“在过去的十年间，欧洲的化工行业一直增长乏力，而今年暴涨的和电力价格正给化工业造成压力。”巴斯夫首席执行官Martin Brudermüller本周三公开表示，欧洲的天然气危机以及更加严格的欧盟行业法规，迫使公司“尽快且永久地”削减在该地区的成本。
欧洲产能转移去了哪里？
此前，巴斯夫已多次发出预警称，如果天然气供应量低于最大需求的50%，该公司将不得不缩减甚至完全关闭位于德国的全球最大一体化化工综合生产基地——路德维希港基地。瑞士的特种化工产品公司科莱恩（CLN）、荷兰化工巨头阿克苏诺贝尔（Akzo Nobel N.V）、全球最大的聚合物生产商之一德国科思创（Covestro）、德国默克（MRCG）、瑞士化学品公司英力士（INEOS）等公司加速在欧洲以外的市场投资。
那么欧洲化工产业外移会选择哪里呢？
据第一财经记者了解，日本、南美等地都不是这些巨头合适的“外迁地”。日本方面，近两年因化工装置老龄化慢慢为市场所淘汰，业内人士告诉记者，未来还会关闭更多的上游装置，过去其作为东北亚出口商的地位将慢慢发生变化。而另一新兴的消费市场——南美市场则“困于”薄弱的化工生产能力中，原料依赖进口。
“在过去这几年里，化工企业大的投资方向是向两个方向去靠拢，一是往成本低的地方靠拢，二是往消费集中的地方。”刘婧告诉第一财经记者。
“比如美国，美国的化工生产成本非常低。美国的页岩气已经带来了一大波的投资，在2020年之前大部分产能已经释放在市场上了，预计2023年这个产能会继续释放。总体来看，因为美国在页岩气的开采及油气资源上有一定的优势，所以在全球的石化产业当中，除了中东地区外，就是美国的成本比较低，知名的企业上端到下端都在向原材料成本更低的地方靠拢，这种投资趋势在欧洲能源危机爆发之前已经开始。”刘婧补充道。
不同于美国资源优势下成本较低的优势，中国的优势在于庞大消费体量规模及完整的配套产业链。
“这两年，中国新上的装置都是炼油化工一体化装置，可以通过提高其整合效率来达到降本的效果。此外，中国部分产业链的完整度较高，意味着这条链在中国可以几乎实现闭环。”刘婧分析称，尤其是在这两年，中国的化工产能增加较多，属于在一个扩能高峰期的阶段。
截至目前，德国乃至整个欧洲在能源危机催化下营商环境的退步以及中国市场消费和供应链优势，已经吸引了多家化工巨头抢滩中国市场。
今年7月，德国化工巨头巴斯夫作出最终投资决策，确定将全面推进其位于中国广东省湛江市的一体化基地项目。
“位于广东湛江的一体化基地项目是我们全球最大的投资项目。”巴斯夫相关负责人告诉第一财经记者，“湛江基地到2030年投资总额将达到100亿欧元，建成后，将成为巴斯夫全球第三大生产基地，仅次于最大的德国路德维希港基地和第二大的比利时安特卫普基地。”9月6日，该湛江基地开始正式投产，每年增产6万吨工程塑料，尤其能够满足汽车和电子产品等行业的需要。
7月28日，全球五大化工公司之一——瑞士化学品公司英力士（INEOS）与中石化（600028.SH）签署了一系列合资合作协议，总价值约70亿美元，协议中包括中石化与英力士股权互换，双方将按照50%：50%股权比例成立合资企业，利用英力士独特的ABS技术生产丙烯腈丁二烯苯乙烯，发力高端化工市场。
8月19日，德国化工巨头科思创（Covestro）投资超2700万欧元，宣布在上海一体化基地开工建设其首条专用于聚碳酸酯回收再生材料共混生产的物理回收（MCR）生产线。该生产线计划在2023年投入运营，届时每年可生产超过2.5万吨含有物理回收成分的高品质聚碳酸酯及合金。一个月前，该公司在上海漕泾基地投资数千万欧元的水性聚氨酯分散体（PUD）和弹性体工厂项目正式开工。
9月初，德国默克（MRCG）宣布，中国首个OLED材料生产基地正式在上海浦东金桥落成并投入运营。该基地前期投资金额共计980万欧元（约7700万人民币），成为德国默克在继德国、韩国之后投建的全球第三个OLED材料生产工厂。
9月26日，英威达（NVDA）亚太区研创中心在上海化学工业区的上海国际化工新材料创新中心正式落成，该研创中心投入超过9500万人民币（约合1500万美元），意在提供尖端设备和技术支持，深化本地研发。
