（三）在模具设计上应注意的问题（包 括产品的设计）
为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点。
- a）壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;
- b）过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，特别是 pc 产品一定不要有缺口；
- c）浇口。流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井；
- d）模具表面应光洁，粗糙度低（最好低于 0.8）；
- e）排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体；
- f）除 pet 外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm。
（四）注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求）
为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。
- a）应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机；
- b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度；
- c）注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形；
- d）注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多级注射；
- e）保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间；
- f）螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能；
- g）模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能精确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。
（五）其他方面的问题
由于为要防上表面质量恶化，一般注塑时尽量少用脱模剂；当用回用料时不得大于20％。
对于除 pet 外，制品都应进行后处理，以消除内应力，pmma 应在70－80t热风循环干燥4小时；pc应在清洁空气、甘油。液体石腊等加热110－135℃，时间按产品而定，最高需要10多小时。而pet必须经过双向拉伸的工序，才能得到良好机械性能。
三、透明塑料的注塑成型工艺
（一）透明塑料的工艺特性：除了以上的共同问题，透明塑料亦各有一些工艺特性，现分述如下：
1、pmma的工艺特性：
pmma 粘度大，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力，但注射压力提高，有利于改善产品的收缩率。注射温度范围较宽，熔融温度为 160℃，而分解温度达270℃，因此料温调节范围宽，工艺性较好。故改善流动性，可从注射温度着手。冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆 裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。
2、pc的工艺特性：
pc粘度大，融料温度高，流动性差，因此必须以较高温度注塑（270－320t 之间），相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如pmma。注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。
收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且从提高模具温度，改善模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放射咀温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。
3、pet 的工艺特性：
pet 成型温度高，且料温调节范围窄（260－300℃），但熔化后，流动性好，故工艺性差，且往往在射咀中要加防延流装置。机械强度及性能注射后不高，必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。模具温度准确控制，是防止翘曲。变形的重要回素，回此建议采用热流道模具。模具温度官高，否则会引起表面光泽差和脱模回难。
综上所述，我们可以列出注塑工艺参数：透明塑料注塑成型工艺参数表 表（表 3），供大家注射时参考。
