今天在知乎上看到如下的这个问题
“我记得90年代中期买的日本电器还能看到很多手工焊接的痕迹，现在的就完全没有人类插手的余地了。除了个别部件比较别致还需要人工介入，其他都无人化了。
这个转变是90年代末发生的？还是更早？”
通过这个问题引入了一个对于电子行业的介绍，分享给 信息化顾问团的 你。
从题主的问题描述来看，应该对这个行业不是太了解。
所以作为一个从事本行业的人来说，我以自己的角度来说说这件事。
R2D2这种级别的智能机器人自动作业？这个真没有。
完全无人值守？这个也真没有。
将来也许会，但目前还正在这个转变的过程之中。
但目前这个行业的自动化程度，的确已经非常之高。
那种几个机械手焊接的机器，八九年前我们公司也有几十台。
但现在已经全部淘汰，哪怕是20枚板的小机种，也走SMT流程生产。
在整个流程中，人工参与焊接的仅仅是修理不良贴装点。
我目前所在一家日资工厂，母集团主要生产商业打印复印一体机(几十万1台那种)、数码相机等，整条生产链都具备。
意思是从买入塑胶颗粒开始，到一台成品一体机送到商场出售，所有制造环节都由本集团内部各子公司完成。
接下来我大概介绍下SMT：从PWB到PCB
SMT：电子元件表面贴装技术
PWB:指尚未贴附任何电子元件的电路板，俗称光板。
PCB:指已经贴附电子元件的电路板，包括半成品和成品。
1枚板少则贴装十几个点，多则上千点。
我们公司1条SMT生产线所有的设备成本大约在人民币1个亿，目前共有9条。
24小时*365天不间歇运转，是货真价实的印钞流水线。
车间恒温恒湿，全体防静电。
接获订单，排出生产计划后，仓库发出PWB光板和关联部品到生产现场。
由于工程庞大，我只跟着电路板的走向进行陈述。
第1岗位：PWB机器除尘，人工确认除尘效果并确认PWB状态是否变形；人工打印并贴附条码，也就是电路板的身份证；扫描记录后装入基板箱。
第2岗位：人工将装好PWB的基板箱装入吸板机，自动推送往下一岗位。
第3岗位：锡膏印刷机。将泥状的锡膏按标准参数印刷在PWB的焊盘位置，完成后自动送往下一岗位。需人工补充锡膏、对应故障。
第4岗位：AOI印刷质量检查机。自动检查印刷的品质，是否有偏移？漏印？少印？多印？等等。OK则自动传送至下一岗位，异常则等待人工确认。
第5岗位：贴片机自动将电子部品轻轻地摆放在印了锡膏的焊盘上，包括电阻、电容、各式的IC、各式的连接器等等。
但不包括复合型部品，例如可以贴装一个插槽，但不能再向插槽里再插一个内存条~
贴装速度非常快，1台贴片机每秒可贴装20个左右电子元件，这还远远不是最高速度。
1条流水线通常有2~3台贴片机，最后一台贴片机贴完后，会自动传送至下一岗位。需人工补充部品及对应故障。
