第6岗位：AOI贴片质量检查。自动检查是否有偏移、缺少等异常。OK则自动传送至下一岗位，异常则等待人工确认。
第7岗位：回流焊炉。进去的时候是一块PWB板，上面印一层锡膏，再上面摆一层部品，一碰就全乱了；出来的时候锡膏已经融化，部品已经被焊接在PWB上。无异常则自动传送至下一岗位，如卡板、掉板等异常则需人工处理。
第8岗位：AOI焊接质量检查。自动检查是否有虚焊、短路、开路、偏移、毛刺等异常。OK则自动传送至下一岗位收板机自动翻面装箱，异常则等待人工目视确认。
这是第一面的照片。
第9岗位：前岗位目视确认出异常，则人工拆卸异常的旧部品报废，并手动焊接新品。
本岗位焊工视技能水平每月额外补贴人民币150-600元，并纳入底薪以计算加班费。
这意味着在同样的薪酬级别、同样的加班时长，他们每月的实际收入会比别人高出300-1200左右。焊接技能需经培训和考核，顶级手焊接人员水平是什么程度呢？
可以把两根头发粗细的导线对焊在一起，0.5秒内完成焊接动作，焊点直径不超出导线直径的二分之一。
IC、BGA等异形部件也都可以修理，但速度大约为1-2小时修理1件，而SMT贴装只需要几秒而已。所以送往手工修理都被视为生产事故。
以上是SMT生产的流程，每1步都有扫描条码记录生产状态，随时可追溯。
每条线需要1-2人常驻值守，目前录得的最高纪录是单线24小时贴装1100万点。
PCB有两面，生产完第一面之后交付给下一条流水线生产第二面，流程同上。
这是第二面的照片，通常部品更多、更复杂。
再交付手插件工程，插上少数不能采用自动贴装的部品后过波峰焊。
插件很多的话则移交自插机生产线自动插件，过波峰焊。
再经SAKI检查、ICT、FT、FW机能检查、品保检查，OK后装箱出货至组立工程。
其它各工程生产的所有零部件都汇集到组立，这里自动化程度相当低，每个岗位都手工组装一两个零件。
组装完的成品打包出货送达卖场。
想象一下，苹果产品的电路板以每分钟2枚的速度从生产线上源源不断的流出，组装、打包，送达全球。
灯火通明中，一条条的生产线整整齐齐的排列着，日夜不息。
这，就是人类现代文明的基础。
