作业方法（法）
对已区分的关键工序、特殊工序和一般工序，分别建有质量控制点。主要工序悬挂工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求；特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还对工艺参数的控制方法、试样的制取、设备和环境条件等作出具体的规定。重要的生产过程控制图的控制方法发现潜在不良因素，现我公司计量型采用x-R控制图，计数型采用不合格品率P控制图。生产环境（环）
环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求，我公司特殊工序环境要求按特殊作业规程的规定执行，一般工序的产品对温湿度要求不高，常温常湿即可。生产环境保持清洁、材料、工装、夹具整齐、有序，执行5S相关要求，每周行政部组织相关部门不定期检验各车间各工序5S执行情况，并将检查结果与车间、工序负责人绩效挂钩。质量检查和反馈（测）
制定的检验规程包含检验项目、项目指标、检验方法、抽样方案、检验频次、仪器等要求。各工序检验按检验规程验证产品并记录，每工序检验站提交日报、周报、月报，要求日报第二天八点半之前提交，周报次星期一上午提交，月报次月8号前提交。控制不合格品，对返修、返工重点跟踪，制定有返工、返修品跟踪单。检验现场：待检品、合格品、返修品、废品分别用不同颜色盒子存放，利用色标醒目标志，分别存放或隔离。（白色是待检品、蓝色是合格品、黄色是返修品、红色是废品）。特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须归档整理保管，随时处于受检状态。日常各工序发现异常及时汇报给品质部，能确认不良的原因，通知相关部门，马上纠正预防，如不能确认不良原因的小质量事故（质量损失小于5000元），电话或者邮件通知相关部门，或者与相关部门负责人碰头共同找出原因，及时纠正预防，大的质量事故（批量报废、质量损失大于5000元，顾客投诉系统性不良等），通知产线停线，由品质部组织召开临时品质会议，记录整理会议内容，形成的决议，后续跟踪验证，并将结果向总经理汇报。周报、月报按各种质量缺陷进行分类、统计和分析，通过每周周会、每月月会，针对主要缺陷项目，品质部向管理层、各部门主管沟通协商，采取措施，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。质量体系标准化1、主导公司ISO9001、IATF16494体系文件编制、审核，将如上三点管控工作纳入公司质量体系改进的整体计划之中，在已制定相关标准的基础上，通过工序质量的调查与分析，发现各工序、各部门现行具体要求与体系要求执行有偏差时，进而采取改进措施，做到写的和做的一致，做的与记录的一致，通过不断的改进，持续循环，从而实现整个质量体系的持续改进。
2、负责体系每年度第三方外审、第二方顾客审核，主导内部审核、管理评审，将三部分审核不符合项纳入质量体系持续改进。
顾客服务负责处理顾客抱怨、投诉，并在24小时内回复顾客，通过电话沟通、邮件往来、拜访顾客等方式，对有争议的质量问题与顾客进行协商，达成共识。
延伸阅读：品质主管高效工作手册清单，看看你还缺啥
1.品质管理部经理职务说明书
2.品质管理部经理助理职务说明书
3.设计质量控制处处长职务说明书
4.设计控制室主管职务说明书
5.测试工程师职务说明书
6.品质计划处处长职务说明书
7.品质改进室主管职务说明书
8.质量工程师职务说明书
9.质量体系室主管职务说明书
10.体系工程师职务说明书
11.标准化室主管职务说明书
12.标准化工程师职务说明书
13.进料质量控制处处长职务说明书
14.计量工程师职务说明书
15.培训效果评估表
16.计划外培训项目申请表
17.二级培训记录表
18.品管圈成果报告表
19.品管圈成果报告书
20.品管圈工作分析表
21.品管圈活动管理规定
22.进料验收单
23.进料检验成绩书
24.质量尺寸外观检验标准
25.各部门生产合格率控制表
26.生产过程检验标准表
27.产品质量异常报告单
28.不合格产品控制核查表
29.产品质量管理表
30.产品质量标准表
31.产品质量检验报告
