相比于过去，现在的购车需求变化多端且充满个性化，加上从2018年以来不断下行的汽车销量，整个产业链面临着前所未有的激烈竞争格局。个性化需求延伸至供给侧，为交期、质量、成本，这三大运营指标带来了非常大的不确定性，将压力直接转移到了供应商的生产制造环节，而大部分还在保持传统管理方式的企业们，显得格外吃力。想通过多品种，小批量的生产方式应对不断变化的市场需求，会遇到传统或人为经验管理无法解决的挑战。这时，云MES就成为了解决此难题的必备武器。
相比于传统MES，云MES成本低、实施周期短、且运维简单。智能工厂体系中，云MES上联企业和决策层，下联控制和设备层，是制造企业实现数字化工厂不可缺少的核心软件。
华为云联合上海纽酷信息科技有限公司（以下简称“上海纽酷”）推出的离散制造业工厂数字化全栈式解决方案—「新核云」生产流程管理解决方案，通过云MES、TQM、TPM、云ERP四大服务，深耕新能源领域汽车零部件、装备制造、五金金属、电子组装等行业，不断将行业Know-How沉淀到“工厂模型”知识库，形成对应的商品模块，构建出以客户需求为导向的定制化系统，不断迭代软硬结合的数字化转型升级服务，助力全链路高效生产。
「新核云」采用微服务架构，结合领域驱动设计思想，对数据、流程进行高度抽象，实现了制造企业按需配置服务的需求，不仅压缩了交付周期，也节约了采购成本。Docker、Kubernetes等容器技术的应用，使得产品服务能灵活部署在不同环境中，满足不同类型企业对数据部署的多种需求。
新核云服务集群构建在华为云的高阶服务之上：云数据库RDS for MySQL、文档数据库服务DDS、分布式缓存服务Redis及云搜索服务CSS提供了复杂业务数据的处理，云容器引擎CCE来调度数以千计的微服务节点，弹性负载均衡 ELB和NAT网关来承载超高的网络流量。
新核云通过云MES，对计划排程、生产过程进行数字化管控；通过云ERP对订单、采购、库存进行数字化管理，加上TQM的质量管理能力和TPM所覆盖的设备物联能力，实现了工厂全流程核心业务的数据上云，提升生产效率、降低生产经营成本。
近年来，在新能源汽车领域，铝合金的应用率急速扩张，铝型材结构件的需求涌入某汽车零部件企业，但规模效应并未引发边际成本降低，促使该企业搭建覆盖生产全生命周期的信息与数据共享系统，增强流程数字化能力。新核云将工厂生产报工数据、在制品周转数据、库存数据等汇聚到新核云MES系统中耦合串联，赋能生产进度管理数字化、透明化、智能化，生产效率提升20%，准时交付率提升15%。
同时基于新核云CORETPM IoT KIT设备物联套件，即插即用调取展示设备的正常、空闲、报警、调机、温度等运行数据和状态，企业对设备温控的实时变化以及刀模具的精度可以准确感知，并进一步指导精细调整相关参数，损伤性故障发生率降低25%，数据的捕捉助力新品研发效率提升30%。
作为华为云云商店联营商品，新核云生产流程管理解决方案将通过华为云和上海纽酷的关键技术合作，对业务创新与数字化方案持续优化，更好地提升产品体验及竞争力，将具备前瞻性的整体方案普惠赋能到行业其他企业，引导行业客户获取前沿性价值，赋能工厂全链路高效协作，持续提质降本增效，创造数字生产力，不断推进制造业的产业数字化转型和数字经济发展。
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