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01 工艺研发管理办法
02 工装夹具管理制度
03 工艺规程管理办法
技术部
一、工艺研发管理办法工艺设计管理办法
第1章 总则
第1条 为规范公司工艺研发管理，对工艺研发过程进行有效控制，使生产的产品满足市场与顾客的需求，特制定本办法。
第2条 本办法适用于公司工艺研发过程中诸多事项的管理。
第2章 工艺研发的准备
第3条 在新的生产工艺研发前，相关人员需要对公司的产品进行工艺性审查，掌握需要设计的工艺的基本数据。
第4条 产品的工艺性审查需要做好以下准备工作。
1．收集国内外最好的近似产品的工艺情况，并进行分析和整理，确定可以用来进行对比计算的典型结构和近似基础产品。
2．确定新产品的生产类型和技术经济指标。
3．估算新工艺的研发、验证所需的费用和时间。
4．确定基础产品的结构工艺性的评价指标及具体要求。
第5条 工艺设计人员应与产品设计人员进行积极的沟通，使相关的设计与工艺问题尽早得到解决。
第6条 公司工艺研发工程师应根据产品的设计组织人员确定产品的工艺方案。
第7条 产品的工艺方案的编制依据如下。
1．产品投产批量的大小。
2．工装系数。
3．对设备和测试仪器的要求。
4．工艺协作方式。
5．生产组织方式。
6．所需设备的生产场地。
第8条 工艺设计人员编制的工艺方案应呈交专家组进行论证，对有歧义的问题进行讨论，然后根据讨论决议修改工艺方案，报公司主管副总审批。重大、复杂、费用高的工艺方案可聘请外部专家进行论证。
第9条 工艺设计人员应将批准后的工艺方案及时分发给相关部门和人员，方便其进行准备。
第3章 工艺的研发管理
第10条 选择生产方法。
工艺设计人员需要根据批准的工艺方案及产品的特点、原料性能、生产要求等确定合适的生产方法。
第11条 划分生产阶段。
为保证产品质量，合理利用设备和安排各工序，工艺设计人员应根据产品的加工要求合理划分产品的各个生产阶段。
第12条 确定工序的集中与分散程度。
工艺设计人员应根据产品的特点和生产类型，按照工序的集中和分散原则，确定哪些工作需要在一道工序内完成，哪些工作应分散到不同的工序内进行。
第13条 安排生产顺序。
工艺设计人员应根据产品原材料的不同性质正确地安排加工顺序和辅助工序，形成一条合理、完整的工艺路线。
第14条 在工艺研发过程中，工艺设计人员还需及时做好工装设备的设计与制造或采购工作，工装设备的设计应本着客观性、经济性、科学性的原则进行设计。
第15条 工艺设计人员将相关工艺设计完成后，应根据其内容编制工艺文件，包括原料检验标准、产品检验标准、生产工艺要求、质量控制方法、作业指导书等相关文件。
第16条 工艺技术文件编制完成后，需要报技术部、专家委员会、主管副总就其中的内容进行论证、审批，并进行会签。
第4章 工艺验证与定型
第17条 生产工艺设计成功后，工艺设计人员需要结合生产技术和工艺方案的要求及各种原料、工装、设备的准备情况编制工艺验证计划，经相关人员审批后，下发有关部门执行。
第18条 在工艺验证进行前，各相关部门需要做好积极的准备，具体要求如下。
1．技术部提供产品图样、技术文件、工艺文件和技术标准等资料。
2．生产部做好原料、辅料、设备、配套件等的生产准备工作。
3．质量管理部组织做好工序检验、半成品检验、成品检验等准备工作。
4．生产现场主管主持召开技术交底会，由工艺设计人员向相关操作人员介绍工艺验证的内容、要求和方法。
第19条 公司系列产品和主导产品的工艺验证工作由工艺设计人员负责组织指导。进行工艺验证时，各生产现场的技术人员负责验证工作，验证结束后，各技术人员需要编写工艺验证小结，报技术部。
