标记检查
1.槽钢的标准是GB/707–88。
2.所有标志信息必须清晰完整。
3.生产日期以当天的测试时间为准。
4.所有检验人员应经过系统培训，并持有相应的资格证书。
机械性能测试
1.每班应对槽钢进行拉伸试验，试样在一根槽钢上截取。
2.如果一批槽钢的拉伸试验结果不合格，可从同批槽钢中抽取另外两根槽钢，并抽取一个试样进行复验。如果复验结果全部合格，则该批槽钢可判定为合格，应予验收。如果复验样品中有一个或两个样品不合格，则未检验的槽钢应逐个取样。
5.槽钢对接工艺
槽钢对接过程有五点。下面逐一介绍每个步骤:
第一步:原材料检查:检查待对接槽钢的外形尺寸是否合格，如果不合格，则校正或更换材料。
第二步:划线:a)根据拼接后的长度，对需要拼接的角钢进行划线。划线前应满足两个要求:(1)确保拼接后的槽钢最小长度大于200mm。⑵长度方向应留有2~3mm余量。b)划线的原则是槽钢两翼上的切割线应与腹板垂直，腹板上的切割线应成45°夹角。如下图
第三步:切割:用半自动火焰切割机沿划线下料，下料后用半自动火焰切割机或磨床在槽钢内侧切割出45度单V型槽。切割面应光滑平整，没有缝隙。
第四步:组装:组装前，将待组装的两根槽钢倒扣在平台上，然后调整两根槽钢的直线度和间隙，用点焊固定。
第五步:焊接:采用气体保护电弧焊(GMAW)。为减少焊接变形，焊接前应将槽钢成对背对背点焊在一起。先焊接翼板的坡口侧，再焊接腹板的坡口侧。坡口侧焊接后。开对第六步:注意:焊接时，主要原因是焊接不牢，焊接应力过大。型钢壁厚薄，对焊本身最不靠谱。所以可以在对接处加衬垫，用角焊缝焊接。通过控制焊接后的变形，可以使用刚性固定进行焊接，可以避免变形。注意在过程中减少压力。螺栓连接也需要衬板。注意螺栓的尺寸、数量和间距。还需要计算型钢本身的薄壁是否会被压坏。解决办法是焊接板，钻螺栓孔。原理是对接处的强度不比其他部位弱，没有更大的应力。
6.槽钢的几种焊接方法
随着建筑业的不断发展，越来越多的建筑材料被引入市场，国标槽钢就是其中之一，被广泛使用。所以要学会熟悉国标槽钢的优点和制造工艺。GB槽钢的焊接方法和焊接形式有哪些，有哪些方法？让我们互相了解一下吧！
接下来，我们将介绍三种焊接方法，第一种是焊条电弧焊；二是CO2(CO2)气体保护焊；第三种是埋弧焊。
一、焊条电弧焊
焊条电弧焊又称手工电弧焊、手工电弧焊或药皮焊条电弧焊，是一种使用手工焊条的电焊方法。焊条电弧焊的原理是利用焊条和工件产生的电弧热熔化金属进行焊接。在焊接过程中，焊条药皮熔化并分解，产生气体和熔渣。在气体和炉渣的共同保护下，有效消除了周围空气体的有害影响。通过熔融金属和熔渣在高温下的冶金反应、还原和净化，可以获得所需的焊缝。
二、二氧化碳(CO2)气体保护焊
二氧化碳气体保护焊是20世纪50年代发展起来的一种焊接技术。按自动化程度可分为全自动co焊、体保护焊和半自动co焊。半自动co气体保护焊主要用于建筑槽钢，已成为一种重要的熔焊方法。
(1)CO:气体保护焊的特点和焊接要求。
(2)半自动气体保护焊机的组成。半自动C0、气体保护焊机一般由弧焊电源、送丝机构、焊丝、气体等部分组成。
三、埋弧焊
埋勾是一种电I在颗粒状ch通量层下的空腔内燃烧的自动D连接方式。电弧的辐射热使焊件、焊丝滴和焊剂熔化蒸发形成气体，通过去除电弧周围的水坑形成一个封闭的空空腔，电弧在此稳定燃烧。空
国标中槽钢工程埋弧焊与手工焊的区别主要在于其引弧、维持电弧稳定燃烧、输送焊丝、移动电弧、焊后填充弧坑等动作，都是通过埋弧焊自身工作来实现的。
