工厂还专门设立了工程档案存档区，现存储了5000多份典型工程档案，是目前同行业内保存档案比较齐全的企业 。 其中，结构胶工程档案保存期限为26年，电子档案长期保存。我们通过建立产品质量追溯信息系统，完成将质量安全放于第一位的要求。
03
工厂标准化建设
积极导入各类管理体系
自成立以来，公司一贯高度重视产品质量管理，积累了丰富的产品质量控制经验，建立了完善的质量控制制度，并通过了5大管理体系认证。它们分别是：
5大管理体系
ISO 9001:2015产品质量管理体系认证；
ISO 14001:2015环境管理体系认证；
ISO 45001:2018职业健康安全管理体系认证；
IATF 16949:2016汽车产品质量管理体系认证；
GB T29490-2013企业知识产权管理规范。
各管理体系持续有效运行，使工厂的管理工作更加科学更加合理，从而引导着工厂发展走向规范化、精细化、专业化。
同时，工厂从2018年起引进日本“7S”管理方法。“7S”指的是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seike)、素养(Shitsuke)、安全（Safety）和速度/节约（Speed/Saving）。
在“7S”管理方法的指导下，工厂在降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造有益身心健康的工作场所、现场改善等方面取得了巨大的进步。
04
智能工厂建设
紧跟时代发展脉络
集泰股份建立了大数据中心，助力绿色工厂持续升级。大数据中心动态反映组织内的动态信息，包括管理信息、作业信息、历史信息，以及进行“绿色原材料”的采购和统计。大数据中心已成为公司“绿色工厂持续升级”的决策支持和作业支撑。
在原料仓，每个区间都有相应编号，遵循“先进先出”原则，原材料与货物信息一起录入ERP财务管理系统，减少二次运输，降低了工人的工作强度。
在成品仓，采用先进的NC系统，每个拖位上都有唯一的条码标识；“一物一码”每件产品上都张贴条形码作为唯一身份识别，保证产品可追溯。
在未来，集泰股份将继续推进绿色智能工厂建设。公司计划基于人脸及图像识别、大数据分析、人机交互智能、AI深度学习、云端物联网等技术，在厂区开展物流安全、生产线质检、园区管理、绿色研发、技术升级、工业建模等应用，全面提升环保生产管理能力，实现“绿色 智能”的工厂概念，引领行业的健康发展。
05
重视工厂人才队伍建设
为绿色发展奠定坚实基础
企业发展，人才为本。
兆舜工厂涵盖了生产、品控、质检、储存、流转等核心流程，是公司发展的大后方。加强工厂人才队伍建设，对于推动企业持续稳健发展具有十分重要的意义。工厂现有员工400多人，多位员工工龄长达10年、20年以上，他们见证了“绿色工厂”的发展历程。
