齐鲁网·闪电新闻6月2日讯6月初，由中建八局二公司承建的山东国际金融中心将迎来核心筒封顶，完成428米建设大关，稳居“山东第一高”。
作为济南CBD规划的“山泉湖河城”5座超高层中，最高的“山”，山东国际金融中心项目总建筑面积40.9万平方米，高达428米。这座摩天高楼，建造过程中创新研用“空中智能造楼机”、自爬式外挂动臂塔吊，以及高性能混凝土超高压泵送、超厚底板施工等技术，均刷新了行业纪录，创造了山东省的建造之最。
山东首台!“空中智能造楼机”助力大楼长个
“伴随着核心筒封顶，‘造楼机’的使命也已完成。”中建八局二公司项目负责人郭强介绍，公司创新研用了山东省首台“空中智能造楼机”，实现了大楼施工速度快、质量高、安全环保的目标。
“造楼机”又叫智能顶升平台，可负载1000多吨物料，随着“山东第一高”不断长高，实现智能顶升，平台上操作工人如履平地般吊焊钢构件、绑扎钢筋、安拆模板、浇筑混凝土。它能覆盖4层楼，提供多层作业面。
大楼核心筒剪力墙经历了11次截面变化，楼层越高，建设难度越大。对此，中建八局二公司对“造楼机”进行超前一体化设计，实现了系统集成化、安装标准化、控制智能化、监测信息化，每顶升一层楼，仅需1.5小时，创造了房屋建筑领域新速度。
项目智能顶升平台技术，获得授权专利2项，省级工法一项。项目团队不断总结创新，超高层不等高同步攀升顶模建造施工技术，经专家评价达到国内领先水平。
山东最大吊重！动臂塔吊可吊起60辆汽车
“山东第一高”的另一建造利器——自爬式外挂动臂塔吊，最大吊重可达80吨，相当于同时吊起60多辆小汽车，属于山东最大吊重动臂塔吊。
据了解，项目使用的部分钢构件等材料重达30吨，楼顶的3座动臂塔吊，可将物料轻松起吊到400米高空，堪比“通天力士”。
与传统塔吊不同，“山东第一高”动臂塔吊创新采用外挂附着方式，随核心筒结构升高自动爬升，减小了对外装饰等施工工序的影响。
动臂塔吊本身自重300吨，成功附着在最薄处仅0.4米厚的外墙，在山东省属于首次。建设团队选用塔吊与爬升支架一体建模的方式，开发应力与位移监测系统，实时监控爬升支架在塔吊作用下的应力与位移状况。施工前，建立预埋件三维BIM模型，并与结构模型进行整合优化，实现了埋件的精准预埋。在塔吊及支架的整体计算模型中，对墙梁、柱构件、预埋件等进行有限元模拟分析，通过采取提高墙体局部配筋率及增设斜拉杆等加固措施，实现精准加强，确保万无一失。
与此同时，中建八局二公司创新研发了动臂塔吊支撑系统的安拆与倒运装置，实现了塔吊附着的自爬升，加快了安拆速度，施工效率提升30%。
在该技术成功运用的基础上，建设团队参编了中国工程建设标准化协会团体标准《建筑施工起重机附着系统技术规程》，并获得《侧挂式新型支承架、新型全自动爬升系统及其爬升方法》、《内置式新型支承架、新型全自动爬升系统及其爬升方法》两项发明专利。
山东最高泵送！混凝土可直达428米高空
“作为山东省唯一超400米的摩天大楼，省内首次将高性能混凝土直接泵送至400米以上高度。”郭强介绍，这背后离不开在超高压泵送技术、高性能砼技术的支撑。
项目负责人郭强介绍，破解这项挑战的关键是掌握好混凝土泵送性能，提高混凝土的性能，从而减少泵送过程中的阻力，让混凝土迅速登顶。
“山东第一高”428米超高压混凝土泵送能力的实现，标志着山东省建筑业已掌握国内一流的混凝土超高压泵送技术。
中建八局二公司基于该技术的成功运用，作为主编单位完成了山东省地标《超高程泵送混凝土应用技术规程》。
山东体量最大！56小时浇筑超厚超大底板
“整座大楼总重量可达54万吨，相当于5个北京鸟巢的总重量。”项目负责人郭强介绍，大楼巍峨耸立，离不开中建八局二公司超厚筏板混凝土一次性浇筑施工技术的支撑。
