工人在阿里巴巴犀牛智造工厂车间忙碌（2020年9月摄）张璇摄/本刊
由树根互联打造的“根云平台”根据工厂里36000多个数据采集点收集的工业大数据，为每一道工序、每一个机型，甚至每一把刀具等匹配最优参数，优化生产节拍
工程师可以清楚知道每条生产线的能耗水平，画出工厂的能耗模型，再结合城市用电的特点，将生产线的工作节奏调节到最优，降低工厂整体能耗
服装行业已有企业跑通定制化生产模式，达到95%的产品售罄率，基本实现了按需生产
“灯塔工厂”被称为世界上最先进的工厂，一定程度上代表着全球制造业领域智能制造和数字化的最高水平。
世界经济论坛公布中国有37家“灯塔工厂”，折射出“中国智造”的实力。
制造业是立国之本、强国之基。党的十八大以来，我国把大力发展制造业和实体经济摆在更加突出的位置，做出建设制造强国的战略部署。
十年来，我国制造业发展取得历史性成就、发生历史性变革，产业体系更加健全，产业链更加完整，实现量的稳步增长和质的显著提升，综合实力、创新力和竞争力迈上新台阶，为全面建成小康社会、开启全面建设社会主义现代化国家新征程奠定了更加坚实的物质基础。
当前，制造业生产模式正在发生深刻变革，制造业向智能、绿色、服务方向升级已是大势所趋。
今日之趋势，未来之标准。在数字经济与实体经济融合发展的大趋势下，“灯塔工厂”已经成为制造业发展的新趋势和风向标。
透过“灯塔工厂”之“光”，能够看到中国制造业十年来依靠创新推动高质量发展的决心和成果，也可以探索出未来制造业的前行之路。
制造业迈入数字化时代
在京西凤凰岭山脚下的产业园，一头制造业“大象”在5G与工业互联网的赋能下正轻盈起舞。
这头制造业“大象”就是三一重工北京桩机工厂，是全球重工行业首家获认证的“灯塔工厂”。
这家重型装备制造商曾经像一头体型庞大、身形笨重的大象，受限于其离散制造生产模式以及早期网络和信息化技术，数字化转型困难重重。
重工制造行业品种多、批量小，生产项目靠人堆，大多工件结构复杂，又大又重又长，例如170多种钻杆中最长27米重达8吨，20多种动力头最重达16吨。
快到交货期限，销售员急如热锅蚂蚁，商务员却还不知道，采购员还没下达采购任务……“组织生产基本上靠喊，急急急、快快快，当时就是在打乱仗。”三一重工桩机工厂制造总监吴志杰说，以前的工厂就是这般模样。
“面对工程机械和制造业数字化，三一集团要么‘翻船’要么‘翻身’，不能实现数字化升级肯定就‘翻船’，转型升级成功就会‘翻身’。”三一集团有限公司董事长梁稳根直言。
5G与工业互联网的深度融合，带来了转变的曙光。
从传统制造工厂转型成“灯塔工厂”，首先需要一大批人从传统技术工程师转为数字化工程师。“未来制造业变革，首先是人的变革。”吴志杰说。
从过程来看，工程师需要从和机械打交道，变成和机械、数据一起打交道；计划调度员吴志杰变成了制造总监吴志杰，调度工作也从以前基本靠喊变成了靠计算机键盘。
由树根互联打造的“根云平台”根据工厂里36000多个数据采集点收集的工业大数据，为每一道工序、每一个机型，甚至每一把刀具等匹配最优参数，优化生产节拍。实现生产制造要素全连接，整个工厂已成为深度融合互联网、大数据和人工智能的“智慧体”。
如今，走进三一重工桩机工厂，一座座重型设备鳞次栉比，AGV（无人搬运车）来去自如，机械手挥舞有序，偌大的工厂仿佛在演奏舒缓的“机器交响乐”。
全球领先的“柔性智造”让生产潜能得到极大发挥。相比于改造前，桩机工厂在同样的厂房面积产值翻了一番，总体生产设备作业率从66.3％提升到86.7％，平均故障时间下降58.5％。2020年，三一桩机工厂的人均产值已达到1072.8万元，领跑全球。三一重工桩机工厂这个专攻重型机械设备的“大象”奔跑起来了。
梳理37家“灯塔工厂”可发现，除去重工行业的智能转型翘楚三一重工桩机工厂，中国还有不少“灯塔工厂”在其细分领域内是领跑者，比如阿里巴巴犀牛工厂、青岛啤酒厂等，是全球服装业、啤酒饮料业的首家“灯塔工厂”。
