制造业的车间再不是传统的嘈杂模样，而是越来越接近“未来”的数字工厂。
在位于顺德伦教一家现代化工厂四楼的仓库取货层，各司其职的不止是一线工人，还有一群AGV小车（运输机器人），通过5G专网接收到任务信号后，AGV小车们“滴溜溜”地响着音乐，托起一车物料向生产车间跑去。AGV小车的脚下没有轨道也没有磁条，就像一线工人般自由穿梭。
这是数智化车间的一角，智能生产、智慧物流、5G应用、视觉检测、无人运输等等大数据手段，如何实现高效生产和经营变革？本期“佛山数智变革”，课题组走进顺达电脑厂。
在这里，一块电路主板“数字化之旅”的背后，是这家制造业企业从十几年前就以不断探索数智转型的实践与路径。在前瞻性推动数字化转型的同时，企业逐步建立起全球信息化运筹体系并提高自身的软件研发能力，以信息化驱动公司业务流程和生产经营变革。
数智变革，正在让这家企业从奔赴“灯塔”，到成为“灯塔”。
一线走访
一块电路主板“数字化之旅”
一块电路主板“数字化之旅”从仓库就已经开始了，甚至是更早一些，在物料配送运输的路上，大数据就已经如影随形。
在顺达电脑厂一楼智慧仓库，多个数据大屏上的数字实时变动，显示着当前制造线从下单到生产再到配送的全链条信息。就连三天内即将到货的物料，实时动态也同步呈现在大屏幕上。
“数字看板能够让管理者对日常运营快速约会交友软件排名反应，并做出有效决策”。顺达电脑厂资讯管理部资深经理高二雄说。
各种实时大数据之所以能够呈现在看板上，背后是顺达电脑厂过去十几年来在建设核心系统、推动设备自动化以及设备互联互通等方面所付出的心血。
课题组在顺达物流仓储看到，每一个物件上都贴着一个条形码，这是顺达数字化建设的关键信息载体。每一个条形码分别对应着物件的具体信息，有了这些条形码，管理者能够通过系统，快速对生产进行全价值链全生命周期的追溯和管理，有条不紊地安排将近7300个货架的入库和出库，实现高效灵活的备料过程。
不仅如此，顺达电脑厂还自主研发了一套“亮灯捡料”的系统。
接单后，在20万个储位中，所需材料的位置会由系统识别定位并亮灯显示，一目了然，工人根据亮灯提醒可快速到达所在货架位置取料，而这背后的顺利运行也依赖着一个个“码”。这套系统的建设让工单备料效率提升4倍，原先需要七八个人来负责的工作现在也仅需两三个人完成即可。
一块电路主板“数字化之旅”更体现在生产过程中。课题组跟随顺达电脑厂工业工程部资深经理卢润祥走进车载电子生产车间，在这里数字化应用已经覆盖生产、品质、设备和检测等工艺流程。
从锡膏印刷机、高速贴片机、炉前AOI、回焊炉、炉后 3D AOI……再到无人化全自动老化测试、全自动功能测试和自动封箱，整条生产线已经实现了人员精简化，车间的生产设备已全部升级为数控设备陌陌交友附近的人，在生产过程中，更多的是机器设备之间的协作。
“车间90%以上的设备都已实现联网，进入产线的产品会有一个条码，其生产链条被严格监管”，高二雄介绍。通过自动化生产以及严密的数据监控，生产流程得到了规范，整条制造流水线也从原来的20人/线降为约8人/线，大大降低了人力成本。
从奔赴“灯塔”到成为“灯塔”
近三年，顺达电脑厂在数字化智能化转型方面投入的金额超1.5亿元，实现提质、降本、增效、节能，企业服务器以及车载电子生产车间两个制造车间在2021年被佛山市工信局评为数字化智能化示范车间。
在调研过程中，有几个细节让课题组印象深刻。
在交流过程中，顺达电脑厂多位负责人对于走访先进企业的取经的过程如数家珍。高二雄直言，“例如华为等企业给顺达数智化转型很多经验，如同我们前行的’灯塔’。”
但在另一方面，顺达电脑厂对于企业前来学习、调研和交流非常热情开放，多个自研系统和探路成果，也正在成为更多刚刚踏上数智化转型之路的中小企业的“灯塔”。
