无机富锌底漆(无机富锌底漆的注意事项)
一、无机富锌底漆为保证锌粉与钢材表面充分接触并保持良好的导电性，钢材表面必须喷砂至Sa2.5(ISO 8501-1:1988)。粗糙度达到Rugotest号，最小值。BN 10a，Keane-Tator表面对比样品，G/Smin 3.0或ISO/DIS 8503-1粗中水平(G)。如果粗糙度低且不足，会影响附着力，增加涂膜开裂的可能性。可以使用无油、无水、无污垢的优质磨料，如钢砂、硅酸铝等。钢砂的粒度为0.2-1.2毫米，硅酸铝为0.4-1.8毫米，能产生良好的表面粗糙度。喷枪嘴的压力应为6-7巴(85-100磅/平方英寸)。喷砂后，立即进行真空清洁。
第二，无机富锌底漆的固化取决于相对湿度和温度。在20℃(68°F)和相对湿度65%-75%的条件下，固化大约需要2天。在较低的温度和湿度下，涂层的固化时间会延长。保持相对湿度在65%以上，低温可低至-10℃(14°F)。喷水可以解决低湿度下的固化问题。施工4-5小时后，可喷洒清水，保持涂层表面湿润，帮助完成固化。
三、喷砂前需要对无机富锌底漆的钢结构进行处理，包括焊缝的磨平、咬边气孔的补焊和打磨、飞溅物的去除和打磨、锐边的倒角等。
四。干膜厚度过大会导致涂膜开裂，一般认为125-150μm是安全的。在实际施工中，大多数产品都容易在结构的阴角处开裂。为了满足低膜厚的要求，喷涂机会在拐角处多拍，导致涂膜过厚，拐角处涂膜收缩不均匀容易造成开裂。在复杂结构中，经常使用小枪喷嘴，导致多枪喷涂，会使问题变得更严重。建议用大炮口，可以解决这个问题。如果发现涂膜太厚，流挂，可以立即用刷子将涂膜磨平。
5.无机富锌底漆漆膜固化检测的标准方法是MEK试验法。根据ASTM 4752的说法，将白色棉布浸入MEK试剂中，来回擦拭50次。如果没有颜色变化或只有轻微的颜色变化，则说明固化已经完成。如果变色严重，说明固化还没有完成。
不及物动词在具有多层涂层的重防腐系统中用作底漆时，涂膜厚度通常为60-80μm就足够了。在桥梁钢结构的防锈系统中，涂层厚度通常设计为80μm。无机富锌底漆的涂膜设计为100 μ m
