（二）锻件在风电机组中应用广泛
风电机组中应用的锻件众多，风电机组中的锻件主要包括风电齿轮箱锻件、风电轴承锻件和风电塔筒法兰锻件几类。其中，法兰和轴承是在锻件基础上进一步加工得到的产品。
法兰（Flange）又名法兰盘或突源，主要应用于管状部件的连接。根据所使用的原材料不同，法兰可以分为碳钢法兰、不锈钢法兰和合金钢法兰；根据制造工艺不同，法兰又可分为锻制法兰与铸造法兰。风机所用轴承则可以根据安装的位置不同，分为主轴轴承、偏航变桨轴承与齿轮箱轴承三类。
锻造是指利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性成形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻造能够改善金属坯料的组织结构和力学性能，材料经过锻造加工，将坯料内原有的偏析、疏松、气孔、夹杂等压实和融合，使组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证锻件具有良好的力学性能和使用寿命，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，具有较强的金属塑性和力学性能，各类机械中负载高、工作条件复杂的重要零件主要采用锻件。
锻件生产流程包括切割下料、加热炉加热、油压机制坯、辗环、机加工、热处理、探伤检测等多道工序流程，其中核心生产工序为锻造工艺环境和热处理环节。
锻造业上游主要为炼钢业，下游应用领域广泛。锻造业下游包括风电设备制造、石油化工设备制造、金属压力容器设备制造、机械设备制造等行业，下游行业的快速发展将直接带动锻造业的需求。
我国锻造行业发展快速，与发达国家差距不断缩小。从全球锻造行业来看，德国、美国、俄罗斯和日本等，在锻造技术、锻造工艺和装备水平上都处于世界领先地位，长期垄断了世界上大型高端锻件的生产。改革开放以后，由于国家政策的鼓励和市场需求的推动，我国的锻造行业得到了快速发展，2019年我国锻件产量为1269万吨，相较于2013年的1002吨增长了26.65%。目前我国锻造行业的装备已经处于世界领先水平，锻造能力处于世界前列，在重大关键铸锻件领域也取得了突破，部分产品已打破国外垄断，但我国锻造行业在原材料、热处理工艺上与发达国家还有一定差距，制约了我国锻造行业的进一步发展。
大型国企处于行业主导地位，民营企业专注细分领域形成竞争优势。国有大型综合性锻造企业拥有资金、设备和人才优势，且长期为国家生产重大装备配套锻件，经验非常丰富，在行业内处于主导地位；民营企业由于经营灵活，适应市场能力强，在某些细分市场形成了自身独特的竞争优势，例如风电领域的主轴龙头金雷股份与通裕重工，风电塔筒领域的龙头大金重工与天能重工等。
锻制法兰低端市场已十分成熟，高端转型趋势不变。我国锻制法兰主要采取自由锻加工方法生产，主要锻造设备为空气锤，精加工设备为数控机床等，但行业内不同企业技术水平参差不齐：部分企业生产的产品性能和稳定性较好，得到下游客户认可；而部分企业锻造产品质量较差，性能不稳定，只能供应低端市场。总体而言，我国普通锻制法兰市场已经表现为完全竞争性质，但随着我国经济发展水平的提高，未来对高端定制自由锻件的需求越来越大，行业龙头公司纷纷定位高端自由锻件，在研发上不断加大投入，在高端的辗制法兰外与高端定制自由锻件的研发生产上不断发力。
