我在越南管工厂：更低的成本，难找的货源和低下的效率
自疫情暴发后，印度和越南工厂工人流失极大，无论车间员工、管理层都极不稳定。
不稳定还意味着，需要重新招人、培训。这并非易事，“我们是一个偏冷门的行业，在国外很多工人对此并不懂，前期培训成本会很高。此外，加上设备的折旧、材料的浪费，甚至交期问题、客户投诉问题，这些不是用多少金钱就能衡量的了。”
供应链是最大的难题
疫情之后，还需要面临原材料价格高涨的问题。
目前，市面上铁芯的原材料供应格外紧缺，不仅是印度或越南，而是全球，已经处于“有钱也买不到材料的地步”。印度的材料价格甚至有点失控，张云峰说，“印度的价格快到国内的两倍”。
不过，在张云峰看来，原材料这些都是外部原因。真正考验海外工厂的，还是供应链。“要花更多的精力去做好本地化”，张云峰认为这是“重中之重”，一旦没有处理好，中间很容易脱节。
比如，铁芯制造的重要原材料是硅钢。在国内，有武钢、宝钢、钛钢等大型钢厂，很容易就能找到货源。但在越南、印度，国家本身没有大型钢厂企业，“印度那边可能需要向日本、韩国、欧洲的钢厂进口硅钢，在当地做加工，再卖给我们。在越南，则看哪家供应商有材料就找哪家”。
航拍越南泊船。来源：视觉中国
这些在后续可能会出现的问题，需要在前期考察、设厂时就做好准备。
张云峰表示，不光是材料，设备、包材，所有的东西都应尽量在当地找到。不然一旦急缺，即便国内买可能稍微便宜一点，但一是需要花费长时间运输过来；二是如果碰到一些急需的东西，必须发空运，势必会更贵。此外，如果是关键设备零配件，损坏期间设备不运转，会造成很大的损失，“这些都是成本啊”。
此外，很多国内运过来的设备，一旦坏了，在国外也找不到懂的人来修。“虽然在国外开厂机遇挺多，但各种不确定性的因素也很多。”
某种程度上，这也导致了越南无法替代中国成为新的世界工厂。张云峰称，南海矽钢铁芯的越南和印度工厂更多承接的是一些基础的工艺，核心工艺依旧在国内。国外疫情严重期间，有部分订单会回流到国内工厂生产，如今越南对疫情的管控已经放开，部分订单也会流到当地工厂。
“越南制造其实是中国制造的溢出效应，远远不用考虑替代的问题。”中国中小企业协会副会长、中国中小企业协会国际贸易摩擦预防及应对工作委员会主任尤灿对《中国企业家》表示，无论是整个国家的规模、市场规模还是产业规模，都让越南可以成为中国产业链的延伸，但无法替代中国。
多位受访人士对《中国企业家》表示，越南一直是代工厂的乐土。虽然在疫情期间，中越两国出口替代经历过一些轮动，但越南制造的崛起，是自然产业转型升级叠加国际关系以及越南地缘格局等各项综合因素所致。目前，越南优势仍集中在劳动密集行业及低端制造业，充当的角色是中国制造业的补充。
当然，外界不应忽视越南发展的速度。在疫情发生之前的20年时间里（1999年~2019年），越南国内生产总值（GDP）增速始终保持每年5%~7%左右的中高速增长。而尤灿认为，越南的GDP统计和中国以及世界银行通用的GDP统计标准不一样，“至少在我个人的观察里面，从2013年开始，我认为越南的实际GDP，如果套用世界银行的GDP概念，很有可能超过10%”。
“它计划了自己的增长，预见了自己的增长，在这样的情况下也在有意控制它的增速表现。”尤灿说。
显然，以越南为代表的东南亚制造业，已不再甘心当落后的追逐者，正成为中国制造业产业链中的强劲对手。
