2019年8月，三星惠州电子撤出之前，其所在地陈江街道一名业内人士告诉《中国经济周刊》，在惠州当地，一名普通工人的用工成本在4500元/月左右，而相同的工人，在越南只需1300元/月，成本不到惠州的三分之一。
郭林海接受《中国经济周刊》采访时举例，据他了解，在东莞的某家鞋厂一个月的订单是600万双鞋，“在越南的人工成本跟东莞人工成本比起来，一双鞋要省1美金，你说一个月下来省多少钱，一年下来省多少钱”。
纺织服装是典型的劳动密集型产业。许小锋告诉《中国经济周刊》，在宁波，如果服装厂缝制车间的一线工人超过500人，就算大厂了，这个规模的工厂现在越来越少;而在东南亚，比如柬埔寨、越南，工人达到1000+算一般规模工厂，“他们有产能、有工人能做大数量订单”。
然而，短短3年之后，越南的人力成本优势几乎消失殆尽。
朱涛说，2019年投资之初，越南当地人力成本相比国内确实有比较大的差距，比较便宜，“现在上升比较快了，这部分慢慢失去它明显的优势”。
“很多人说越南就像中国的20世纪90年代，根本就不是，完全是反的。”郭林海告诉《中国经济周刊》，其越南北宁工厂2018年的时候，就招不到工人了，“2018年招工是怎么招?介绍到工厂，招一个就给500块钱人民币介绍费”。
因新冠肺炎疫情，郭林海的工厂一度封控停工，今年2月解封之后，招工比2018年更难。郭林海说：“厂子开工招不到工人了，怎么办?最高的时候，一个工人过来，奖励1000块人民币，才把厂里的员工召回了一部分。”
郭林海介绍，其工厂普工工资平均2800元人民币/月。曹明莲的家居厂员工工资水平约3000元人民币/月。
普工如此，管理人员工资水平更高，上升速度更快。郭林海说，办公室人员包括翻译、财务，工资是6000元人民币/月起步。
广东省纺织品进出口股份有限公司总经理杨全兴介绍，公司在越南布局已有10多年，“越南员工的工资10年间应该增长了五六倍”。他分析，越南的短板就是人口基数比较小，各行各业发展起来以后，企业互相竞争，很快就出现用工荒、招工难，“越南的工资和福利上涨太快，这是它竞争力下降的一个主要因素”。
越南官方数据称，2022年一季度部分地区出现用工荒，缺口约12万人。
接受采访的多位企业家认为，越南制造赶不上中国制造的另一个重要原因是，越南员工的勤奋程度。
曹明莲分析，越南受法国统治100多年，越南人比较享受生活，工作中懒散一点，以前“从来不加班的”。
“年轻人都不怎么干活的。很多20多岁的小伙子，在那里一瓶啤酒就一上午或一下午。”郭林海说，有时候，越南员工因为一场足球赛就要请假，为此，工厂不得不预备更多的员工。“我有个朋友在那里开电子厂，需要150人，他就招165人，按每一天10%的人请假准备。”
刘勇则告诉《中国经济周刊》，其越南员工“晚上回家以后看到工厂领导的电话一般都不会接的”，上班的8个小时工作效率比不上中国，“我举个例子，相同的产品、相同的时间，他们生产出来的数量要比国内大概低15%～20%”。
刘勇判断，越南的劳动力成本会越来越高，“我预计在3到5年以内就会达到中国的标准，所以它的劳动力优势会一去不复返”。
不光是越南，缅甸、柬埔寨这些东盟国家的工资水平同样快速上涨。
许小锋说：“2012年，我们去柬埔寨的时候，普工的月工资水平是36美元，确实很便宜，到现在已经上涨到195美元，算上加班和福利，实际上发到工人手上的工资就达到250美元。如果是管理人员，那从700美元到1000美金不等，我们在那里的工资是不低的，非常高。”
“原料、设备都是从国内进口的”，中国供应链优势不会变
人工成本上升吞噬了企业的利润，供应链问题更让不少企业头疼。
“我的工厂需要的一些材料、辅料全部是中国过去的，包括厂里煮饭的电饭煲，全都是中国过去的，光是运费增加的直接成本，比如，不锈钢运费从东莞到越南河南省就要3块多钱人民币每公斤，就增加了10%的成本。”郭林海说，“我们的产品要电镀，那边的成本也是东莞的1.5倍。整体算下来，最少要增加10%的成本。”
